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如何防止15CrMo合金板出現晶界腐蝕?

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如何防止15CrMo合金板出現晶界腐蝕?

 對15CrMo合金板而言,碳對15CrMo合金板的耐蝕性是不利的,鋼中白鉻與碳原子生成Cr23C6碳化物,即鋼中17倍(重量)于碳的鉻蘭成碳化鉻,使固溶于crFe中的鉻含量減少,含碳量越高則與之鄉合成的碳化物則增多,因此鉻元素的含量降低,當鉻的碳化物沿晶 界析出時,使15CrMo合金板的基體產生嚴重的貧鉻,即“晶界腐蝕”。鉻的含量小于12%,此時造成晶界區域的電極電位急劇下降,造成了晶 界發生碳化物的析出,因此其抗腐蝕性降低。
 
①焊接后的15CrMo合金板在焊縫區產生很大的熱應力,而可避免發生沿奧氏體晶界析出碳化物,形成貧鉻區域,為了消除和重新溶解已經析出的碳化物,必須進行高溫回火(850~870°C) 處理。
 
②在15CrMo合金板中加入鈦可防止碳化物沿晶界的析出,隨后 使之沿晶界析出,不會造成ChQ沿晶界的析出,無貧鉻區的出現。 可采用穩定化處理如固溶+正火來消除。正火溫度的選擇要符合兩 個條件:高于碳化鉻的溶解溫度而低于碳化鈦的溶解溫度;同時又是碳化鈦強烈析出的溫度,穩定化處理的溫度850~950°CX4~6h 的加熱,使Cr23C6全部溶解于15CrMo合金板中,使碳化鈦盡可能多的析出,故不會形成貧鉻區,大大降低了晶間腐蝕的傾向。
 
③鈦和鈮具有避免15CrMo合金板晶間腐蝕作用,它們是強烈形成碳化物的元素,固定了鋼中的碳。 15CrMo合金板 在650~800°C進行 敏化處理時,易于形成Cr23C6碳化物,在晶界上出現貧鉻現象, 而引起晶間腐蝕。而加人鈦和鈮則在650~800°C加熱時,優先形成鈦和鈮的碳化物,從而避免了鋼在晶界上的貧鉻現象,增強了15CrMo合金板的耐晶間腐蝕的能力。


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